Tappetino SAFM40 (40 g/m²)

  • saxobran
  • Cina

Abbiamo progettato questo tessuto da 40 g/m² specificamente per il processo di produzione di pavimenti multistrato in PVC e vinile. Mantiene efficacemente gli strati in posizione, previene l'arricciamento dei bordi e riduce gli sprechi di materiale.

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Tappetino SAFM40 (40 g/m²)

 Previene il restringimento e la deformazione dei pavimenti in vinile multistrato.


SAXOBRAN® Abbiamo progettato questa carta da 40 g/m² per le linee di pavimenti multistrato in PVC e vinile. Il nostro team ha riscontrato che i supporti standard si spostano con il calore. Ciò causa costosi errori di formato durante la pressatura a caldo. SAFM40 mantiene gli strati bloccati in posizione, riduce l'arricciamento dei bordi ed evita sprechi di materiale.


Problemi industriali risolti

Fiberglass floor mat

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Delimitazione degli strati e formazione di bolle

  • I fazzoletti di carta economici non assorbono la resina di PVC abbastanza velocemente. Questo intrappola l'aria tra gli strati e crea bolle dopo la pressatura a caldo, costringendoti a buttare via l'intero lotto.

  • SAFM40 è in grado di assorbire il plastisol di PVC liquido in 3 secondi. Non produce bolle, creando un legame forte senza spazi d'aria tra gli strati.


Fiberglass floor mat

Restringimento dimensionale e arricciamento dei bordi

  • Il calore elevato durante la laminazione del supporto in vinile fa sì che la fibra di vetro si allunghi e si deformi. Le piastrelle del pavimento raffreddate si arricciano ai bordi ed fallire i controlli di qualità finali.

  • Resiste fino a200 °Ctemperature di linea senza restringimento.Mantiene le dimensioni finali del foglio con meno di0,1%variazione dimensionale termica.


Caratteristiche ingegnerizzate

Fiberglass mat

Copertura totale della superficie

Si stende completamente in piano per coprire i fogli di supporto ruvidi e mantenere la stampa in vinile superiore liscia.

Fiberglass floor mat

Bagnamento rapido della resina

Altamente compatibile con plastisol per PVC e colle acriliche per velocizzare la linea di laminazione.

Fiberglass mat

Elevata stabilità alla trazione

Resiste ad elevate tensioni di trazione in linea senza lacerarsi, rompersi o restringersi sui rulli.


Tabella delle specifiche tecniche


Parametro tecnicoValore standardBase di provaScopo ingegneristico
Peso dell'area40 g/m² (±8%)ISO 3374Garantisce un utilizzo uniforme della resina su tutta la larghezza del rotolo.
Resistenza alla trazione (MD)≥ 180 N/50mmISO 3342Previene lo srotolamento improvviso sotto tensione della fune ad alta velocità.
Resistenza alla trazione (CD)≥ 80 N/50mmISO 3342Impedisce il restringimento in larghezza durante la laminazione a caldo
Spessore0,35 mmISO 4603Garantisce un profilo del pavimento piatto e prevedibile dopo la pressatura
Contenuto di umidità≤1,0ISO 3344Previene la formazione di bolle di vapore e vesciche alle alte temperature.

Qualità di lavorazione, confezionamento e logistica


1

Intervallo di temperatura

Conservare i rotoli in un luogo asciutto e al chiuso tra15°C e 35°C.

2

Limiti di umidità

Mantenere l'umidità al di sotto65%per impedire l'assorbimento di umidità.

3

Sicurezza impilabile

Impilare i pallet al massimo2 stratialto per proteggere i nuclei di carta dallo schiacciamento.

Sicurezza della catena di approvvigionamento globale

  • Costruzione a rulli e anime:Ogni rotolo è avvolto su un robusto3 pollicinucleo di cartone.

  • Confezionamento sigillato con barriera protettiva:Sigillato all'interno di uno spessoSacchetto protettivo in PEper bloccare l'umidità marina durante il trasporto.

  • Carico anti-spostamento:Imballato su robusti pallet di legno conAirbagper impedire lo spostamento dei container.

Domande e risposte tecniche


D: In che modo SAFM40 si differenzia dal vostro tessuto in fibra di vetro standard per uso generale?

  • UN:La carta tissue standard utilizza un legante rigido che si crepa quando viene piegato. SAFM40 utilizza un legante acrilico morbido e flessibile. Ciò consente alla carta tissue di flettersi insieme al vinile multistrato senza creare punti rigidi o microfratture durante il taglio.

D: Come possiamo ottenere le migliori prestazioni di incollaggio su una linea di produzione di PVC ad alta velocità?

  • UN: Mantieni la zona di preriscaldamento tra 160 °C e 180 °C. Assicurati che i rulli di spalmatura applichino una pressione uniforme. Questo fa sì che il plastisol di PVC penetri completamente attraverso il nastro da 40 g/m² prima della stazione di raffreddamento finale.

D: Qual è la durata di conservazione se apriamo la pellicola di plastica originale ma non utilizziamo tutto il rotolo?

  • UN:Una volta aperto, il rotolo deve essere utilizzato entro 72 ore. Se lasciato aperto su un pavimento umido, le fibre di vetro assorbiranno umidità dall'aria. Ciò causerà la formazione di bolle di gas durante il successivo ciclo di pressatura a caldo. Richiudere ermeticamente il rotolo con pellicola in PE se conservato.


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