Tessuto per pavimenti in fibra di vetro SAFM50 (50 g/m²)
I tessuti di scarsa qualità si deformano a causa del calore della linea di produzione, intrappolano bolle d'aria sotto gli strati di vinile e si lacerano durante i cicli di spalmatura ad alta velocità. SAFM50 utilizza una matrice di vetro stabile da 50 g/m² per bloccare le dimensioni del foglio, impedire la deformazione delle piastrelle e mantenere gli scarti della linea di produzione continua al di sotto dello 0,5%.
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Tessuto per pavimenti in fibra di vetro SAFM50 (50 g/m²)
Nessuna deformazione del pavimento. Linee in PVC piatte.
SAXOBRAN® Il nostro team ha progettato SAFM50 perché abbiamo visto gli impianti di produzione di pavimenti rifiutare le piastrelle in PVC quando i sottili veli di supporto si allungano e si arricciano all'interno dei forni a gel caldi. Abbiamo scoperto che i tessuti deboli si deformano sotto il calore della linea, intrappolano bolle d'aria sotto gli strati di vinile e si lacerano durante le corse di rivestimento ad alta velocità. SAFM50 utilizza una matrice di vetro stabile da 50 g/m² per congelare le dimensioni del foglio, impedire la deformazione delle piastrelle e mantenere gli scarti di linea continui al di sotto0,5%.
Problemi industriali risolti
Deformazione e arricciamento dei bordi delle piastrelle dopo la cottura in forno
I teli per pavimenti in vinile si dilatano nei forni a gel caldo e si arricciano una volta raffreddati. Le piastrelle in PVC non rinforzato si sollevano agli angoli dopo l'installazione, causando reclami da parte dei clienti e rilavorazioni in cantiere.
Una rete uniforme di fibre di vetro blocca la crescita termica (≤0,05%(tasso di espansione). Mantiene le piastrelle per pavimenti e i rivestimenti murali in vinile piatti durante il riscaldamento, il raffreddamento e l'uso prolungato.
Bolle puntiformi e protuberanze superficiali
Lo spessore non uniforme del tessuto intrappola l'aria all'interno del plastisol di PVC liquido. L'aria intrappolata si espande nei forni a gel, creando bolle sulla superficie superiore e superfici di stampa ruvide sugli strati decorativi.
Controllo preciso dello spessore (0,40 mm3Consente un rapido rilascio dell'aria durante l'applicazione della pasta. Fornisce una base liscia e priva di bolle per la stampa di texture di legno e pietra ad alta definizione.
Caratteristiche ingegneristiche
Finitura della superficie a base piana
Copre gli strati interni per creare una superficie liscia e priva di irregolarità, ideale per la stampa e la laminazione diretta su vinile.
Ammollo rapido in plastisol PVC
Assorbe uniformemente la pasta liquida di PVC per prevenire zone secche, bolle d'aria e delaminazione sotto calore.
Blocco dimensionale termico
Mantiene dimensioni precise del nastro all'interno di forni di polimerizzazione a 180 °C senza allungarsi, restringersi o arricciare i bordi.
Scheda tecnica
| Parametro tecnico | Valore standard | Base di prova | Scopo ingegneristico |
| Peso unitario (grammi) | 50 g/m² (±5%) | ISO 3374 | Mantiene uno spessore di base costante per supportare la pasta di PVC senza aggiungere peso eccessivo |
| Spessore | 0,40 mm | ISO 5084 | Garantisce uno strato di rivestimento uniforme per prevenire irregolarità superficiali e stampe non uniformi. |
| LOI (Perdita di accensione) | ≤30% | ISO 1887 | Bilancia il contenuto di legante per garantire un'elevata resistenza al calore nei forni a gel a 180 °C. |
| Resistenza alla trazione MD | ≥25N/50mm | ISO 3342 | Previene la rottura del nastro nelle linee di rivestimento vinilico continuo ad alta velocità sottoposte ad elevata tensione di trazione. |
| Resistenza alla trazione CD | ≥100N/50mm | ISO 3342 | Fermate laterali tedeformazioni e distorsioni dei bordi durante l'avvolgimento e la polimerizzazione a caldo di rotoli di nastro largo |
| Contenuto di umidità | ≤ 1,0% | ISO 3344 | Previene la formazione di bolle di vapore e microfori sulla superficie durante la gelificazione del PVC ad alta temperatura. |
Qualità di lavorazione, confezionamento e logistica
1
Intervallo di temperatura
Conservare i rotoli in locali asciutti al chiuso mantenuti tra10 °C e 30 °C.
2
Limiti di umidità
Mantenere l'umidità relativainferiore al 65%in modo che gli strati leganti non assorbano umidità.
3
Sicurezza impilabile
Non impilare i pallet più di2 stratialto per mantenere rotondi i nuclei di carta da 3 pollici.
Sicurezza della catena di approvvigionamento globale
Costruzione a rulli e anime:Avvolto stretto su un carico pesante3 polliciAnime in carta solida per evitare lo schiacciamento del nucleo durante il trasporto marittimo.
Confezionamento sigillato con barriera protettiva:Avvolto in una spessa pellicola estensibile in PE per proteggerlo da polvere, pioggia e aria salmastra.
Carico anti-spostamento:Fissato su pallet da esportazione con robuste protezioni angolari e reggette di plastica.
Domande e risposte tecniche
D: Qual è la differenza fondamentale nella logica di progettazione tra questo modello e i modelli standard o generici all'interno di questa categoria?
UN:Le carte da parati standard (come 30 g/m² o 40 g/m²) sono principalmente destinate alla resinatura di parti in FRP. SAFM50 è un velo di supporto da 50 g/m² progettato specificamente per piastrelle per pavimenti in PVC e linee di carta da parati. Utilizza una matrice ad alto contenuto di legante per resistere160°C–190°Ctemperature del forno mantenendo il restringimento termico vicino allo zero, mentre i veli più leggeri si allungano o si deformano sotto il calore del forno.
D: In pratica, come si può utilizzare questo modello per ottenere prestazioni ottimali?
UN: Srotolate il SAFM50 direttamente sulla macchina per la spalmatura a rullo inverso della pasta di PVC. Mantenete una tensione uniforme del nastro su tutta la larghezza del rotolo per evitare cedimenti al centro. Impostate la temperatura della zona del forno di gelificazione tra 150 °C e 180 °C in modo che il plastisol di PVC impregni completamente la matrice di vetro prima che i rulli di pressatura appiattiscano il foglio.
D: Quali sono la durata di conservazione e le restrizioni di conservazione dopo l'apertura della confezione originale?
UN:Utilizzare rotoli aperti all'interno24 oreLa carta per pavimenti in vetro assorbe rapidamente l'umidità dell'officina. Se l'umidità della carta supera lo 0,2%, l'acqua si trasforma in vapore nei forni a gel caldi, causando minuscoli fori e bolle sulla superficie dei fogli di vinile finiti. Richiudere sempre i rotoli parzialmente utilizzati con pellicola di plastica PE.