Carta da rivestimento SACFT140 in fibra di vetro (140 g/m²)

  • Saxobran
  • Cina

I veli non rivestiti assorbono troppa vernice, formano fori sotto la pressione del rullo e si screpolano sulle pareti esterne. SACFT140 applica un rivestimento minerale denso da 140 g/m² sul nastro di vetro per bloccare le perdite di malta, ridurre il consumo di vernice e aumentare la percentuale di passaggio della linea di giunzione.

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Carta da rivestimento SACFT140 in fibra di vetro (140 g/m²)

 Blocca la fuoriuscita di impasto. Nessuna crepa nelle tavole.


SAXOBRAN® Il nostro team ha progettato SACFT140 perché abbiamo visto impianti di produzione di cartongesso e pannelli isolanti scartare le lavorazioni a umido quando la malta trasuda attraverso le superfici trasparenti dei veli. Abbiamo scoperto che i veli non rivestiti assorbono troppa vernice, si forano sotto la pressione dei rulli e si crepano sulle pareti esterne. SACFT140 applica un rivestimento minerale denso da 140 g/m² sul nastro di vetro per bloccare le perdite di malta, ridurre il consumo di vernice e aumentare la percentuale di successo della linea di produzione dei pannelli.


Problemi industriali risolti

fiberglass coated facing tissue

Fiberglass mat

Trasudamento di impasto e forte assorbimento di vernice

  • Il nucleo di gesso umido o la malta trasuda attraverso il tessuto grezzo durante la formatura dei pannelli. Le superfici ruvide rallentano la velocità della linea e assorbono una quantità eccessiva di vernice di finitura nei lavori in cantiere.

  • Sigilliamo la rete di vetro con uno strato minerale inorganico denso per fermare le perdite di liquidi. Crea una superficie liscia e pronta per la verniciatura che utilizzafino al 30% in meno di vernice di finitura.


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Aggancio rapido del nastro e sfilacciamento dei bordi

  • Le veloci linee di produzione stendono il tessuto non tessuto sui piani di essiccazione roventi. I veli a bassa resistenza si spezzano sotto l'attrito, bloccando la linea e sprecando la miscela di pasta grezza all'interno dei forni di essiccazione.

  • Costruito con elevata resistenza alla trazione nella direzione della macchina (≥200 N/50mmSi trascina agevolmente attraverso i rulli di formatura ad alta velocità senza sfilacciamenti dei bordi o spaccature centrali.


Caratteristiche ingegneristiche

Fiberglass mat

Rivestimento minerale sigillante

Blocca la fuoriuscita di malta di gesso umida e conferisce ai pannelli una superficie liscia e priva di fori, pronta per le finiture esterne.

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Adesione rapida tra cemento e gesso

Aderisce alla melma bagnata delle tavole in meno di 3 secondi, mantenendo una robusta barriera impermeabile sulla superficie.

Fiberglass mat

Tiro di fune ad alta tensione

Mantiene la forma del nastro anche in forni di essiccazione a 180 °C, senza restringimenti, deformazioni o strappi sui bordi.


Scheda tecnica


Parametro tecnicoValore standardBase di provaScopo ingegneristico
Peso unitario (grammi)140 g/m² (±5%)ISO 3374Mantiene una barriera di rivestimento minerale precisa per impedire la fuoriuscita di fanghi umidi attraverso la superficie
Resistenza alla trazione MD≥200 N/50mmISO 3342Previene lo strappo del nastro sulle linee di taglio continue ad alta velocità sotto forte attrito di rotolamento
Resistenza alla trazione CD≥100 N/50mmISO 3342Previene le spaccature laterali quando la densa malta di gesso si diffonde sul tavolo di formatura.
Spessore0,50 mm (±0,10 mm)ISO4603 a 0,5 kPaGarantisce un controllo preciso dello spessore del pannello e una laminazione superficiale liscia.
Contenuto di umidità1,0%ISO 3344Previene la formazione di bolle di vapore e microfori sulla superficie all'interno dei forni di essiccazione ad alta temperatura.

Qualità di lavorazione, confezionamento e logistica


1

Intervallo di temperatura

Conservare i rotoli in locali asciutti al chiuso tra10 °C e 30 °C.

2

Limiti di umidità

 Mantenere l'umidità relativainferiore al 65%in modo che lo strato di rivestimento minerale rimanga asciutto.

3

Sicurezza impilabile

Non impilare i pallet più di2 stratialto per mantenere i nuclei di cartone rotondi.

Sicurezza della catena di approvvigionamento globale

  • Costruzione a rulli e anime:Avvolto stretto su un carico pesante3 pollicianime in carta piena per evitare lo schiacciamento del nucleo.

  • Confezionamento sigillato con barriera protettiva:Avvolto in una spessa pellicola di PE termosaldata per proteggerlo da acqua, polvere e sale marino durante il trasporto.

  • Carico anti-spostamento:Fissati su robusti pallet di legno con protezioni angolari e cinghie di plastica ben strette.

Domande e risposte tecniche


D: Qual è la differenza fondamentale nella logica di progettazione tra questo modello e i modelli standard o generici all'interno di questa categoria?

  • UN:I veli di rivestimento standard (come 40 g/m² o 60 g/m²) sono tessuti di vetro grezzo senza sigillature superficiali. SACFT140 utilizza un rivestimento minerale inorganico applicato in fabbrica che raggiunge140 g/m²Questo rivestimento sigillante blocca la penetrazione di fanghi umidi e i raggi UV, rendendolo adatto a pannelli isolanti per esterni e pannelli in gesso di alta qualità, applicazioni che i tessuti non trattati non sono in grado di sopportare.

D: In pratica, come si può utilizzare questo modello per ottenere prestazioni ottimali?

  • UN: Prima di versare la malta di gesso o isolante umida, posizionare il nastro SACFT140 con il lato rivestito rivolto verso il basso. Mantenere costante la tensione del rullo di svolgimento su tutta la larghezza del nastro. Assicurarsi che il miscelatore per la malta mantenga il rapporto di acqua standard in modo che la malta aderisca al supporto in fibra di vetro senza inondare lo strato superficiale minerale.

D: Quali sono la durata di conservazione e i limiti di conservazione dopo l'apertura della confezione originale?

  • UN:Una volta tagliata la pellicola PE sigillante, utilizzare il rotolo all'interno24 oreLa carta velina pesante da 140 g/m² assorbe l'umidità dell'aria negli impianti umidi. Se l'umidità supera lo 0,2%, l'acqua si trasforma in vapore nei forni di essiccazione ad alta temperatura, causando bolle sulla superficie e separazione degli strati nei pannelli finiti. Avvolgere i rotoli parzialmente utilizzati nuovamente nella pellicola di PE.


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