1. Ricerca sul processo a umido del tessuto non tessuto in poliimmide a umido

Il tessuto non tessuto in poliimmide a umido è un materiale fibroso molto particolare, ampiamente utilizzato in numerosi settori ad alta tecnologia, come quello aerospaziale, delle telecomunicazioni e dell'industria automobilistica. Possiede un'elevata stabilità termica, un'ottima resistenza alle alte temperature e eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che lo rendono una fibra estremamente versatile.

Il processo a umido è un metodo per la produzione di tessuto non tessuto a strato umido in poliimmide, ma le sue fasi principali consistono nello sciogliere la materia prima di poliimmide in un solvente e quindi filare il liquido di poliimmide disciolto in fibre.

 In parole semplici, si tratta di produrre fibre a partire da un materiale poliimmidico liquido! Ciò richiede un controllo molto preciso; in caso contrario, si verificheranno problemi di qualità che comprometteranno le prestazioni della fibra.

2.Fasi del processo di produzione del tessuto non tessuto in poliimmide a umido

1) Innanzitutto, la materia prima poliimmide viene disciolta. Questo processo viene effettuato ad alte temperature. I solventi comunemente utilizzati includono N,N-dimetilacetammide (DMAc) e N-metilpirrolidone (NMP), che formano una soluzione di poliimmide con una concentrazione dal 10% al 20%. 

Occorre prestare particolare attenzione alla temperatura e alla concentrazione del solvente; se la temperatura o la concentrazione sono troppo elevate, le fibre potrebbero risultare irregolari o attaccarsi tra loro.

 2) In questa fase, la soluzione di poliimmide disciolta viene estrusa attraverso un ugello per formare dei filamenti. Questi filamenti richiedono un'attenta regolazione e un controllo preciso per garantire che il loro diametro sia uniforme. 

Il diametro delle fibre ottenute mediante filatura a umido è in genere compreso tra 10 e 20 micrometri, a seconda della concentrazione della soluzione e della velocità di filatura. Una velocità di filatura eccessiva può causare la rottura delle fibre; una velocità di filatura troppo bassa può comportare una qualità non uniforme delle fibre.

 3) Dopo la filatura, le fibre entrano in uno speciale bagno di coagulazione. Questa è la fase più importante del processo di filatura a umido. Dopo essere uscite dalla filiera, le fibre entrano in un bagno contenente acqua o altri solventi. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si formano finalmente le fibre di poliimmide. 

Durante questo processo, la temperatura deve essere mantenuta tra i 20 e i 40 gradi Celsius; temperature eccessivamente elevate possono causare alterazioni nella morfologia delle fibre.

Dopo questi passaggi, le fibre di poliimmide filate a umido possiedono eccellenti proprietà meccaniche, che le rendono particolarmente adatte ad applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza alle alte temperature ed elevato isolamento elettrico.

3. Vantaggi e svantaggi del tessuto non tessuto in poliimmide prodotto mediante lavorazione a umido

Questo processo consente di produrre fibre di poliimmide ad alte prestazioni con eccellente resistenza al calore e proprietà meccaniche. Poiché la filatura a umido può essere effettuata a temperature più basse, risulta più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alla filatura a secco. 

La morfologia più uniforme delle fibre ottenuta durante la filatura a umido garantisce la consistenza del prodotto. Tuttavia, la filatura a umido presenta anche alcuni svantaggi. Alcuni solventi sono tossici e volatili e una manipolazione impropria può causare inquinamento ambientale.