Il basalto è una roccia vulcanica effusiva e uno dei minerali più diffusi e distribuiti sulla Terra. La fibra continua che se ne ricava rappresenta un salto qualitativo in termini di qualità rispetto alla normale lana di roccia.

Il suo elevato modulo elastico, l'elevata stabilità termica e l'eccellente resistenza agli acidi e alle basi ne hanno determinato l'ampia applicazione.

1. Vantaggi del tessuto non tessuto in fibra di basalto prodotto mediante deposizione umida

1.1 Buona resistenza alla trazione ed effetto di rinforzo

Il tessuto non tessuto in fibra di basalto, ottenuto mediante deposizione a umido, mantiene la sua resistenza per 1200 ore sotto l'azione dell'acqua a 70 °C, mentre la comune fibra di vetro la perde in meno di 200 ore. La sua resistenza alla trazione può aumentare del 30% a temperature comprese tra 100 e 250 °C, mentre la comune fibra di vetro subisce una diminuzione del 23%.

1.2 Eccellente resistenza alla corrosione e stabilità chimica

Il tessuto non tessuto in fibra di basalto, ottenuto mediante deposizione a umido, presenta un'eccezionale stabilità chimica in soluzioni alcaline e una migliore resistenza agli acidi rispetto alla fibra di vetro ECR, offrendo una significativa resistenza agli acidi e agli alcali a un costo decisamente inferiore.

1.3 Buone proprietà isolanti

La tangente di perdita dielettrica del tessuto non tessuto in fibra di basalto a umido è simile a quella della fibra di vetro. La fibra di basalto trattata con agenti di apprettatura specifici presenta una tangente di perdita dielettrica inferiore del 50% rispetto alla normale fibra di vetro.

1.4 Resistenza alle alte temperature e stabilità termica alle basse temperature

La resistenza al calore del tessuto non tessuto in fibra di basalto, ottenuto mediante la tecnica di tessitura a umido, è simile a quella della fibra di vetro al quarzo ad alta temperatura. A 400 °C, conserva l'85% della sua resistenza alla rottura originale; a 600 °C, ne conserva l'80%. Nelle stesse condizioni, la lana minerale conserva solo il 50%-60% della sua resistenza originale, mentre la lana di vetro viene completamente distrutta.

1.5 Eccellente modulo elastico

Il modulo elastico della fibra di basalto è simile a quello della costosa fibra di vetro S, con una resistenza comparabile. Dimostra buone prestazioni di tessitura per tessuti con un peso compreso tra 150 e 210 g/m². Può sostituire la fibra di vetro S e altre fibre di vetro nella produzione di prodotti isolanti e compositi, armature rigide e vari prodotti in GFRP (polimero rinforzato con fibra di vetro).

2. Processo di preparazione del tessuto non tessuto a umido in fibra di basalto:

2.1 Materie prime e pretrattamento: 

Selezionare fibre di basalto corte tessuto non tessuto a umido di una certa lunghezza (generalmente 3–12 mm). A causa della loro superficie liscia e della tendenza ad agglomerarsi, è necessario aggiungere disperdenti (come poliacrilammide, tensioattivi, ecc.), a volte insieme a una piccola quantità di legante (lattice, amido o resina idrosolubile). Utilizzare un agitatore ad alta velocità o un impianto di polpaggio per disperdere completamente le fibre in acqua, formando una sospensione stabile e uniforme.

2.2 Tessuto non tessuto a umido in fibra di basalto: 

Alimentare la sospensione di fibre in un sistema di formatura a umido simile a una macchina per la carta (come una formatrice di filo o di cilindro). In un mezzo acquoso corrente, le fibre si depositano in modo casuale sulla superficie del filo di formatura, formando una rete di fibre uniforme. Questa fase richiede un'elevata concentrazione di sospensione (di solito 0,1%).–0,5%) e stabilità del campo di flusso per garantire una densità areale uniforme.

2.3 Disidratazione e pressatura: 

La rete di fibre inizialmente formata, umida, presenta un elevato contenuto di umidità. L'acqua viene gradualmente rimossa mediante disidratazione per gravità, filtrazione sottovuoto e pressatura meccanica per migliorare la densità di contatto tra le fibre, fornendo una base per il successivo consolidamento. 

2.4 Consolidamento ed essiccazione:

Il metodo di consolidamento viene selezionato in base ai requisiti prestazionali del prodotto: legame chimico e consolidamento mediante pressatura a caldo.

2.5 Finitura

Ciò include la pressatura a caldo, il trattamento superficiale (come l'impregnazione con rivestimenti funzionali), il taglio e l'avvolgimento per migliorare le proprietà meccaniche, la resistenza alla temperatura o funzioni specifiche (come la filtrazione e l'isolamento).

3. Tessuto non tessuto in fibra di basalto a umido - Caratteristiche del processo

Questo metodo consente di ottenere una distribuzione delle fibre altamente uniforme e una struttura dei pori controllabile, risultando adatto alla preparazione di materiali sottili; tuttavia, richiede tecnologie e attrezzature di dispersione avanzate, con conseguenti costi di produzione leggermente superiori rispetto ai metodi a secco.