Il tessuto non tessuto in fibra PPS a umido è un materiale non tessuto ad alte prestazioni prodotto utilizzando fibre di solfuro di polifenilene (PPS) come materia prima e impiegando la tecnologia di formazione del velo a umido. Questa tecnologia prevede la sospensione delle fibre in un mezzo acquoso per formare una sospensione, che viene poi lavorata attraverso fasi quali disidratazione, formazione del velo e legame per creare il prodotto finale; combina le caratteristiche di lavorazione uniche dei tessuti non tessuti a umido con le eccezionali proprietà intrinseche delle fibre PPS.

1. Tessuto non tessuto a umido in fibra PPS: processo e caratteristiche

 Il fulcro del processo di produzione di tessuto non tessuto a umido in fibra di PPS è la formazione di un velo di fibre, un metodo di produzione che si ispira alle tecniche utilizzate nell'industria cartaria. Il flusso di lavoro specifico prevede le seguenti fasi: le fibre discontinue di PPS vengono aperte e disperse in acqua per creare una sospensione di fibre uniforme; la sospensione viene quindi convogliata a una sezione di formatura a filo dove subisce un processo di disidratazione per formare un velo di fibre a umido; infine, il velo di fibre viene legato e consolidato mediante metodi fisici o chimici (come la termolegatura o la termolegatura chimica).

Questo processo conferisce al prodotto finale le seguenti caratteristiche principali:

Elevata uniformità del web: Poiché le fibre sono orientate in modo casuale all'interno del mezzo acquoso, il prodotto risultante presenta una struttura isotropica con un'eccellente uniformità.

Idoneità per fibre corte:Il processo è particolarmente adatto alla lavorazione di fibre corte—in particolare quelli di lunghezza inferiore a 20 mm Le fibre PPS possono essere tagliate alla lunghezza appropriata per essere compatibili con questa tecnologia.

Elevata velocità di produzione:Il processo di posa a umido si caratterizza per un elevato grado di automazione e continuità, consentendo velocità di produzione fino a 400 metri al minuto e dimostrando un'efficienza eccezionale.

Miscelazione flessibile delle fibre:Il processo consente una miscelazione completa e uniforme di diversi tipi e gradi di fibre durante la fase di preparazione della sospensione.

2. Vantaggi prestazionali del tessuto non tessuto a umido in fibra PPS

Le proprietà intrinseche ed eccezionali delle fibre PPS consentono ai loro prodotti non tessuti a umido di offrire prestazioni straordinarie in ambienti difficili:

Resistenza alle alte temperature:Le fibre PPS possiedono un intervallo di temperatura di servizio a lungo termine di 190–220°C, rendendo i prodotti non tessuti risultanti altamente adatti per applicazioni di filtrazione ad alta temperatura.

Resistenza alla corrosione chimica:Il materiale presenta un'elevatissima resistenza ad acidi, alcali, solventi organici e altri agenti chimici, dimostrando un'eccellente stabilità chimica.

Ritardante di fiamma:Il materiale è intrinsecamente ignifugo e presenta un elevato indice limite di ossigeno (LOI) che in genere varia tra 34 e 35.

Stabilità dimensionale:Presenta una bassa contrazione termica e mantiene un'eccellente stabilità dimensionale e resistenza meccanica anche se esposto ad ambienti ad alta temperatura. 

3. Principali aree di applicazione

In base alle suddette tecniche di lavorazione e alle caratteristiche prestazionali, i tessuti non tessuti in fibra PPS prodotti con il metodo a umido trovano impiego principalmente nei seguenti settori industriali:

Filtrazione dei gas di scarico ad alta temperatura: Funge da mezzo filtrante principale per i depuratori di polveri a maniche operanti ad alte temperature. come quelle che si trovano nelle caldaie a carbone, negli inceneritori di rifiuti e nelle centrali elettriche. Questi materiali catturano efficacemente la polvere, resistendo al contempo a temperature estreme e alla corrosione chimica.

Filtrazione chimica dei liquidi: Utilizzato per la filtrazione di precisione di liquidi chimici corrosivi, inclusi acidi forti e basi forti.

Materiali isolanti: Grazie alla loro eccezionale resistenza al calore e alle proprietà di isolamento elettrico, vengono utilizzati come materiali di rivestimento isolanti per motori e trasformatori elettrici.

Substrati in materiale composito: Utilizzati come tessuti di rinforzo per materiali compositi resistenti alle alte temperature e alla corrosione.