Nell'industria high-tech moderna, quando i substrati convenzionali non soddisfano i requisiti, i materiali non tessuti in poliimmide avanzati, prodotti con il metodo di deposizione a umido, forniscono le necessarie proprietà termiche ed elettriche, nonché la stabilità chimica.

L'integrazione di un tessuto non tessuto in poliimmide ad alte prestazioni, prodotto mediante deposizione a umido, nella propria architettura di progettazione ottimizza la resa produttiva e protegge i margini operativi a lungo termine.

1. Produzione di precisione: la differenza del processo a umido

A differenza dei tessuti non tessuti standard prodotti a secco, un tessuto non tessuto di poliimmide di alta qualità prodotto a umido viene realizzato utilizzando una tecnica di fabbricazione della carta avanzata che sospende uniformemente le fibre corte di poliimmide in una sospensione acquosa.

Questa sospensione uniforme di fibre garantisce che il substrato non tessuto in poliimmide ottenuto mediante deposizione a umido presenti proprietà meccaniche completamente isotrope. 

Ogni millimetro quadrato di uno strato presenta uno spessore uniforme, una porosità prevedibile e una resistenza alla trazione bilanciata. 

Per la lavorazione secondaria automatizzata, questo nastro non tessuto in poliimmide liscio, applicato a umido, passa attraverso le linee di spalmatura e laminazione senza distorsioni o strappi.

2. Vantaggi ingegneristici: isolamento termico e dielettrico

L'utilizzo di materiali non tessuti in poliimmide depositati a umido per gli involucri dei dispositivi elettronici di nuova generazione e delle batterie dei veicoli elettrici può affrontare efficacemente le sfide poste dai vincoli di spazio e temperatura.

• Resistenza termica: un tessuto non tessuto in poliimmide prodotto con il metodo a umido resiste a temperature di esercizio continue superiori a 250 °C senza restringimento dimensionale o degrado meccanico.

• Rigidità dielettrica: la distribuzione uniforme delle fibre di un materiale previene picchi di tensione localizzati, garantendo un isolamento elettrico affidabile in assemblaggi multistrato a basso profilo.

• Inerzia chimica: questa precisa struttura in tessuto non tessuto di poliimmide, realizzata con il metodo a umido, resiste a solventi industriali aggressivi, fluidi idraulici ed elettroliti per batterie.

3. Considerazioni sull'approvvigionamento: conformità e costo totale di proprietà

Dal punto di vista degli acquisti, i costi iniziali dei materiali possono essere fuorvianti se i richiami di prodotti interrompono la catena di fornitura. 

Sebbene i veli alternativi in ​​vetro o aramide possano sembrare convenienti sulla carta, un tessuto non tessuto in poliimmide di grado industriale, applicato a umido, riduce al minimo il costo totale di proprietà (TCO) eliminando i guasti in loco.

L'approvvigionamento di un tessuto non tessuto in poliimmide certificato, prodotto mediante deposizione a umido, garantisce la conformità ai rigorosi standard internazionali di resistenza alla fiamma.

Essendo il poliimmide intrinsecamente ignifugo, non richiede additivi chimici tossici, garantendo basse emissioni di fumo e zero degassamento tossico durante i picchi di temperatura. 

Inoltre, i livelli di umidità nelle fibre sono rigorosamente controllati per prevenire la formazione di micro-schiume e bolle durante i processi di polimerizzazione ad alta temperatura a cui il cliente è sottoposto.

Vi preghiamo di contattare immediatamente il nostro team per ottenere una scheda tecnica dettagliata o per richiedere campioni di tessuto non tessuto in poliimmide a umido per test di laboratorio.