Connessione ibrida:Il metodo di combinazione di incollaggio e connessione meccanica.

Stagionatura:Il processo in cui la resina subisce una reazione di reticolazione tramite riscaldamento o con agenti indurenti, trasformandosi da materiale morbido a duro solidificato.

Cocuring:Il metodo per unire due componenti compositi in fibra di carbonio polimerizzandoli simultaneamente.

Temperatura di polimerizzazione:La temperatura alla quale avviene la reazione di polimerizzazione.

Polimerizzazione a bassa temperatura:Si riferisce generalmente alla polimerizzazione a 60-80 ℃.

Indurimento a media temperatura:Generalmente si riferisce alla polimerizzazione a 120-130 ℃.

Indurimento ad alta temperatura:Si riferisce generalmente alla polimerizzazione superiore a 150 ℃.

Invecchiamento:Processo durante il quale i materiali polimerici subiscono una serie di cambiamenti nella loro composizione chimica e struttura a causa degli effetti combinati di fattori ambientali quali calore, ossigeno, acqua, luce, microrganismi e mezzi chimici. Questi cambiamenti possono provocare un deterioramento delle proprietà fisiche come indurimento, appiccicosità, fragilità, scolorimento e perdita di resistenza.

Laminazione:Il processo di impilamento dei materiali compositi strato per strato da fogli unidirezionali.

Componente strutturale:Un componente utilizzato per sopportare carichi, definito componente strutturale.

Laminato:L'unità strutturale di base dei materiali compositi a fibra continua.

Piastra laminata:Una lastra composita formata impilando fogli laminati strato dopo strato.

Angolo dello strato:L'angolo tra la direzione dello strato di fibra unidirezionale e la direzione dell'asse principale del materiale composito.

Proporzione dello strato:Il rapporto tra il numero di strati di fibra in una direzione specifica e il numero totale di strati.

Pannello irrigidito:Nella progettazione strutturale, le nervature di irrigidimento vengono utilizzate in direzione perpendicolare al pannello per migliorare la capacità portante del pannello e della struttura complessiva. Nervature e pannelli di irrigidimento possono far parte di una struttura integrale o collegati mediante incollaggio o saldatura.

Temperatura di transizione del vetro:La temperatura corrispondente alla transizione da uno stato altamente elastico a uno stato vetroso o viceversa.

Interfaccia:Si riferisce generalmente alla regione di legame tra la fibra di carbonio e la matrice.

Delaminazione:Il fenomeno in cui gli strati si separano a causa della debole resistenza interlaminare quando una piastra laminata è sottoposta a forza.

Stampaggio di sacchetti sottovuoto:Un metodo di stampaggio in cui viene utilizzata una pellicola di busta di plastica per applicare la pressione del fluido per pressare uniformemente una plastica rinforzata posizionata tra uno stampo rigido e una busta elastica, formando la parte.

Autoclave:Un recipiente a pressione cilindrico, comunemente utilizzato per fornire il calore e la pressione necessari per compattare e polimerizzare parti in materiale composito avanzato.

Stampaggio a compressione:Il processo di posizionamento della plastica fibrosa nella cavità dello stampo alla temperatura di stampaggio, quindi la chiusura dello stampo e l'applicazione di pressione per modellarlo e polimerizzarlo.

RTM:Il Resin Transfer Moulding (RTM) è un metodo di stampaggio in cui la resina viene trasferita in uno stampo per produrre materiali compositi avanzati aerospaziali a basso costo.

Stampaggio a compressione umida:Un metodo di stampaggio in cui la resina viene spruzzata sulla superficie di fibre stratificate, posizionate in uno stampo e lo stampo viene inviato a una pressa. La resina impregna le fibre e polimerizza attraverso la chiusura dello stampo.

Stampaggio a mano:Conosciuto anche come stampaggio a contatto, questo processo prevede il posizionamento manuale di strati alternati di tessuto in fibra di carbonio e resina su uno stampo, che viene poi polimerizzato per formare prodotti in fibra di carbonio.

Avvolgimento del filamento:Un processo in cui le fibre continue (o nastri di stoffa, filati preimpregnati) impregnate di resina vengono avvolte su un mandrino secondo un determinato schema, quindi polimerizzate e sformate per ottenere il prodotto.

Stampaggio per pultrusione:Un metodo in cui le fibre continue o i relativi tessuti vengono impregnati con resina e quindi fatti passare attraverso uno stampo di formatura riscaldato per polimerizzare la resina, producendo profili compositi.

SMC:Composto per stampaggio di fogli, un materiale intermedio nei compositi, costituito principalmente da filato specifico per SMC, resina insatura, additivi a basso ritiro, riempitivi e vari additivi.

BMC:Bulk Moulding Compound, un metodo semisecco per la produzione di prodotti termoindurenti rinforzati con fibra di vetro.

Rivestimento in gel:Un rivestimento superficiale in materiale composito formato aggiungendo pigmenti e agenti tissotropici al poliestere insaturo (UP) utilizzato per colorare e creare proprietà tixotropiche.

Area affamata di resina:Fenomeno in cui il rapporto resina/fibra è sbilanciato, con conseguenti aree carenti di resina. Una grave carenza di resina espone le fibre, impedendo loro di formare una struttura integrata e proteggendole con la matrice resinosa, influenzando la capacità portante del materiale composito e l'integrità strutturale.

Asse principale:La direzione principale delle fibre nei compositi.

Fuori asse:Direzioni nei composti che formano un angolo con l'asse principale.

Curva sforzo-deformazione:Una curva che rappresenta la deformazione di un materiale sotto tensione, con la deformazione come coordinata orizzontale e la sollecitazione applicata come coordinata verticale.

Micromeccanica:Un metodo per analizzare le proprietà e le condizioni interfacciali delle fibre di carbonio e della resina nei compositi.

Macromeccanica:Un metodo nella meccanica dei compositi che utilizza la teoria delle piastre laminate per l'analisi, trattando le fibre e la matrice di resina nel loro insieme senza distinzione all'interno di ciascuno strato.

Criterio di fallimento:Uno standard utilizzato per determinare se un materiale composito ha ceduto.

Stress residuo:Sollecitazione interna autobilanciata che rimane in un materiale dopo la rimozione di forze esterne o campi di temperatura non uniformi.

Fattore sicurezza:Un coefficiente utilizzato nella progettazione strutturale ingegneristica per riflettere il livello di sicurezza di una struttura. Determinare il fattore di sicurezza implica considerare varie incertezze come carico, proprietà meccaniche dei materiali, differenze tra valori di prova e valori di progetto, modelli di calcolo e qualità della costruzione.

Valore consentito:Un valore caratteristico delle proprietà meccaniche del composito con un certo livello di confidenza e affidabilità, determinato da dati di test su campioni e analisi statistiche in tipi di carico e condizioni ambientali specificati.

Valore base A:Un valore limite della proprietà meccanica in cui il 99% delle prestazioni è superiore a questo valore con una confidenza del 95%.

Valore base B:Un valore limite delle proprietà meccaniche in cui il 90% delle prestazioni è superiore a questo valore con una confidenza del 95%.

Valore base S:Un valore di proprietà meccanica solitamente specificato dalle normative governative pertinenti come valore minimo per i materiali.

Valore tipico:Il valore medio ottenuto da risultati di test validi di almeno cinque campioni.

Taglio interlaminare:La forza che agisce tra gli strati di compositi laminati, provocando deformazioni lungo l'interfaccia. La massima sollecitazione di taglio che i compositi possono sopportare lungo la direzione interlaminare è denominata resistenza al taglio interlaminare, solitamente utilizzata per valutare la forza di legame tra le fibre e la matrice.

Tolleranza al danno:La capacità di una struttura di resistere a difetti, crepe, usura e danni da corpi estranei entro un ciclo di manutenzione specificato.

Convalida dei blocchi predefiniti:Una tecnologia di progettazione e convalida di strutture composite a basso rischio e a basso costo che combina test e analisi, aumentando in modo incrementale le dimensioni del campione, la scala dei test e la complessità ambientale riducendo al contempo la quantità, utilizzando i risultati di una fase per supportare la fase successiva.

Campione:Un piccolo pezzo di prova per piastre laminate utilizzato per determinare le caratteristiche di strati di base, piastre laminate o strutture generali.

Elemento:Una parte comune di una struttura complessa, come rivestimenti, traverse e reti di taglio.

Assemblea:Una struttura tridimensionale più grande che può rappresentare parte della struttura complessiva, come sezioni di travi, pannelli di parete e scatole alari.

Simulazione:Il metodo che utilizza l'analisi degli elementi finiti su un computer per calcolare il danno e la deformazione dei componenti compositi.

Resistenza ai danni:Un parametro che indica la capacità dei compositi standard di resistere alla propagazione del danno.

Composito C/C:Compositi a matrice di carbonio rinforzati con fibra di carbonio.

Danno da impatto:Danni generati nei compositi sotto carichi d'urto.