Tessuto non tessuto a umido — Tessuto non tessuto industriale ad alte prestazioni
Tessuto non tessuto personalizzato a umido in fibra di carbonio, poliimmide, basalto, PPS, aramide, carbonio nichelato, quarzo, vetro e fibre ibride. Grammatura da 400 a 700 g/m², resistente alle alte temperature e agli agenti chimici. Disponibile servizio OEM. Produttore cinese.
Introduzione del prodotto
I nostri tessuti non tessuti a umido rappresentano una categoria specializzata di materiali tessili ingegnerizzati, prodotti attraverso un processo avanzato simile alla fabbricazione della carta. A differenza dei metodi tradizionali di tessitura o maglieria, la tecnica a umido disperde uniformemente le fibre corte in una sospensione liquida, formando un tappeto di fibre coeso e isotropo che viene successivamente legato e asciugato. Questo esclusivo processo produttivo garantisce un'eccezionale uniformità di dispersione delle fibre, un controllo preciso dello spessore e una superiore isotropia meccanica rispetto alle alternative a secco o spunbond.
Il processo a umido consente la produzione di veli ultraleggeri con grammatura fino a 4 g/m², feltri ultrasottili con un'eccellente dispersione delle fibre e formulazioni di leganti personalizzabili, tra cui acrilico, PVA (alcol polivinilico), epossidico acquoso e sistemi copoliestere. I materiali non tessuti risultanti offrono un controllo eccezionale della porosità, una qualità di finitura superficiale e compatibilità con le successive fasi di lavorazione dei compositi, come la laminazione manuale, l'avvolgimento di filamenti, l'infusione di resina e la pultrusione.
Capacità produttive chiave
• Grammatura: da 4 g/m² a 710 g/m²
• Spessore: da 0,05 mm a 0,76 mm
• Tipi di fibre: Carbonio, Poliimmide, Basalto, PPS, Aramide, Carbonio rivestito di nichel, Quarzo, Vetro, Miscele ibride
• Opzioni di legante: acrilico, PVA, epossidico, copoliestere, resine termoindurenti
• Disponibili larghezze e lunghezze dei rotoli personalizzate.
• Produzione OEM / su ordinazione
Perché scegliere la tecnologia a laminazione a umido?
Il processo di tessitura a umido garantisce una dispersione e un'uniformità delle fibre superiori rispetto ai tessuti non tessuti tessuti a tessitura ad aria o cardati, con conseguenti proprietà meccaniche costanti sia nella direzione longitudinale (MD) che trasversale (CD). Ciò rende i tessuti non tessuti tessuti a umido ideali per applicazioni di precisione che richiedono prestazioni riproducibili, come veli di rivestimento composito, carte isolanti elettriche, materiali filtranti e strati di schermatura EMI.
Linee di prodotti specifiche per le fibre
2.1 Tessuto non tessuto in fibra di carbonio laminato a umido
I tessuti non tessuti in fibra di carbonio a umido sono realizzati con fibre di carbonio corte a base di PAN (diametro della fibra: 6–7 μm, lunghezza: 6 mm) orientate in modo casuale e legate con sistemi leganti acrilici, PVA o epossidici. Il materiale presenta una struttura reticolare microporosa multistrato che offre eccezionale uniformità, conduttività elettrica e capacità di rinforzo meccanico.
Parametro | Specifiche |
Tipo di fibra | Fibra di carbonio a base di PAN |
Diametro della fibra | 6–7 μm |
Fibra pesante | 6 mm |
Intervallo di peso dell'area | 4–50 g/m² (disponibile anche la versione ultraleggera da 4 g/m²) |
Intervallo di spessore | 0,05–0,50 mm |
Contenuto del raccoglitore | 3–20% (personalizzabile) |
Resistività superficiale | ≤3–15 Ω (varia in base al grado) |
Resistenza alla trazione (MD) | ≥5–40 N/50mm (a seconda del grado) |
Applicazioni chiave
• Strati di schermatura EMI e di protezione elettrostatica per componenti elettronici
• Strati antistatici per oleodotti/gasdotti e serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici
• Ottimizzazione della superficie e rivestimento superficiale per materiali plastici rinforzati con fibra di carbonio (CFRP)
• Materiale di base GDL (Gas Diffusion Layer) per celle a combustibile e batterie
• Materiali filtranti per precipitatori elettrostatici a umido
• Elementi riscaldanti elettrici e resistivi
• Processi di laminazione manuale, avvolgimento di filamenti, infusione di resina e pultrusione.
2.2 Tessuto non tessuto a umido in fibra di poliimmide (PI)
I tessuti non tessuti in fibra di poliimmide prodotti con la tecnologia a umido offrono un'eccezionale stabilità termica e resistenza chimica. La dispersione uniforme delle fibre, caratteristica intrinseca del processo a umido, garantisce proprietà del materiale costanti e prestazioni affidabili anche in ambienti estremi.
Parametro | Specifiche |
Tipo di fibra | Fibra di poliimmide (PI) |
Processo | Posa a umido |
Temperatura di esercizio continua | Fino a 315 °C |
Stabilità termica | Non fonde, mantiene l'integrità strutturale ad alte temperature |
Ritardante di fiamma | Autoestinguente, senza gocciolamento da fusione, LOI 44 |
Resistenza chimica | Eccellente resistenza ad acidi, alcali e solventi organici. |
Stabilità dimensionale | Riduzione minima e superiore alle alte temperature. |
Applicazioni chiave
• Materiali filtranti per alte temperature (filtrazione di gas caldi, aspirazione industriale)
• Componenti per l'isolamento termico in ambito aerospaziale e automobilistico
• Materiali isolanti elettrici per motori e trasformatori
• Separatori di batterie che richiedono stabilità termica
• Fodere protettive per indumenti ignifughi
• Materiali di tenuta e guarnizioni per applicazioni ad alta temperatura
2.3 Tessuto non tessuto in fibra di basalto a umido (velo/tessuto)
I tessuti non tessuti in fibra di basalto, ottenuti mediante un processo di lavorazione a umido simile a quello della carta, sono realizzati con filamenti di basalto naturale tagliati, rivestiti con uno speciale legante acrilico e asciugati termicamente. Il materiale offre un equilibrio unico di proprietà meccaniche, intermedie tra la fibra di vetro e la fibra di carbonio, con ulteriori vantaggi in termini di resistenza alla fiamma, stabilità chimica e sostenibilità ambientale.
Parametro | Specifiche |
Tipo di fibra | Fibra di basalto naturale |
Fibra pesante | 6 mm (filamento tagliato) |
Intervallo di peso dell'area | 6–105 g/m² |
Larghezza standard | 1000 mm / 1200 mm (disponibili larghezze personalizzate) |
Tipo di raccoglitore | Acido acrilico |
Temperatura di lavoro | Temperatura ottimale fino a 200 °C; temperatura di deformazione delle fibre 700 °C |
Ritardante di fiamma | Eccellente, bassa conduttività termica, ritiro estremamente ridotto |
Resistenza chimica | Resistenza superiore agli acidi e alle basi |
Proprietà elettriche | Prestazioni di isolamento elettrico di alto livello |
Applicazioni chiave
• Carta velina per circuiti stampati (PCB) (grammature 75/105 g/m²)
• Pannelli isolanti sottovuoto (VIP)
• Strati di rivestimento anticorrosione e antiperdita per condotte
• Membrane impermeabilizzanti e per coperture (30/40/50 g/m²)
• materiali separatori per batterie
• Filtrazione dei gas di scarico ad alta temperatura (filtro a maniche, temperatura di esercizio 200–400 °C)
• Costruzione di strutture ignifughe e termoisolanti
• Rinforzo in materiale composito per il settore aerospaziale e per articoli sportivi di alta gamma
Tessuto non tessuto a umido in fibra di PPS (solfuro di polifenilene) da 2,4 g/l.
Il tessuto non tessuto PPS, prodotto mediante la tecnica di tessitura a umido, è composto al 100% da fibra di solfuro di polifenilene, una plastica supertecnologica rinomata per la sua eccezionale resistenza al calore e stabilità chimica. Il materiale offre prestazioni affidabili in ambienti ad alta temperatura dove i polimeri convenzionali falliscono.
Parametro | Specifiche |
Tipo di fibra | Fibra di PPS (solfuro di polifenilene) al 100% |
Processo | Posa a umido |
Punto di fusione | 280 °C |
Temperatura massima di utilizzo continuo | 200–220 °C |
Ritiro superficiale a calore secco (180 °C) | ≤5% |
Intervallo di spessore | 29–195 μm |
Resistenza al calore | Eccellente, paragonabile al PTFE (PFAS) |
Resistenza chimica | Eccezionale resistenza agli acidi e alle basi |
Ritardante di fiamma | Proprietà ignifughe intrinseche |
Applicazioni chiave
• Filtrazione di liquidi ad alta temperatura (processi chimici, galvanostegia)
• Materiali filtranti per gas caldi e aria
• Substrati per sacchi filtranti industriali per ambienti difficili
• Strati di isolamento termico per i settori dell'energia e della mobilità
• materiali separatori per batterie
• Supporti per nastri adesivi e laminati industriali
Tessuto non tessuto a base di fibre aramidiche 2.5, laminato a umido
Il tessuto non tessuto in aramide a umido è una soluzione ingegnerizzata che combina un'eccezionale stabilità termica e resistenza meccanica grazie a uno speciale processo di laminazione a umido, garantendo spessore e densità uniformi in 9 gradi standardizzati.
Parametro | Specifiche |
Tipo di fibra | Aramide (meta-aramide/para-aramide) |
Gradi di spessore nominale | 0,05–0,76 mm (2–30 mil, 9 gradi) |
Gamma di peso base | 41,5–710 g/m² |
Intervallo di densità | 0,79–1,0 g/cc |
Resistenza alla trazione MD | 41–650 N/cm (a seconda della pendenza) |
Resistenza alla trazione CD | 17–450 N/cm (a seconda della pendenza) |
Ritiro a 300 °C | ≤3,5% (IEC60819-2:2002) |
Classificazione di infiammabilità | UL94 V-0 |
Applicazioni chiave
• Isolamento elettrico: rivestimenti delle cave dei motori, isolamento dei trasformatori, isolamento di fase
• strati di rinforzo in materiale composito per l'industria aerospaziale
• Barriere ignifughe e schermi termici
• Separatori per batterie e filtrazione ad alta temperatura
• Materiali a nido d'ape per strutture leggere
• Materiali per guarnizioni e sigillature per applicazioni ad alta temperatura
2.6 Tessuto non tessuto in fibra di carbonio rivestita di nichel, prodotto mediante deposizione a umido.
Il tessuto non tessuto in fibra di carbonio rivestito di nichel è un materiale avanzato per la schermatura dalle interferenze elettromagnetiche (EMI), prodotto mediante la deposizione a umido di fibre di carbonio a taglio corto, seguita da una nichelatura chimica. Il rivestimento metallico migliora notevolmente la conduttività elettrica e l'efficacia di schermatura dalle interferenze elettromagnetiche.
Parametro | Specifiche |
Materiale di base | Tessuto non tessuto in fibra di carbonio a base di PAN |
Rivestimento | Nichelatura chimica |
Fibra pesante | 6 mm |
Diametro della fibra | 6–7 μm |
Spessore | Ultrasottile, fino a 95 μm realizzabile |
Efficacia della schermatura EMI | Fino a 79,33 dB (placcato in nichel, dipendente dalla frequenza) |
Tessuto non tessuto di carbonio di base EMI-SE | ~40,97 dB (non rivestito) |
Resistenza alla trazione | ~83,98 MPa (MD, impregnato di resina) |
Conduttività | Eccellente conduttività elettrica e superficiale |
Applicazioni chiave
• Schermatura contro le interferenze elettromagnetiche (EMI) per contenitori di componenti elettronici.
• schermatura dell'avionica aeronautica e aerospaziale
• schermatura delle apparecchiature di telecomunicazione
• Protezione EMI/RFI per applicazioni militari e di difesa
• Strati conduttivi leggeri per strutture composite
• Applicazioni di materiali radar-assorbenti e stealth
• materiali di protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD)
2.7 Tessuto non tessuto a umido in fibra di quarzo
I tessuti non tessuti in fibra di quarzo offrono una combinazione unica di eccezionali prestazioni dielettriche, resistenza alle altissime temperature e straordinaria stabilità chimica. Realizzato con fibre di quarzo ad elevata purezza, questo materiale è ideale per applicazioni trasparenti alle onde elettromagnetiche nei settori aerospaziale e delle telecomunicazioni.
Parametro | Specifiche |
Tipo di fibra | Fibra di quarzo ad alta purezza |
Processo | Posa a umido |
Costante dielettrica (Δk) | 3,74 (a 10 GHz) |
Perdita dielettrica (Δf) | 0,0002 |
Temperatura di esercizio a lungo termine | 1050–1200 °C |
Punto di rammollimento | 1700 °C |
Coefficiente di dilatazione termica | 0,54×10⁻⁶ /K |
Resistenza alla trazione | Fino a 6000 MPa (a livello di fibra) |
Resistenza chimica | Eccellente resistenza agli acidi e agli alcali |
Prestazioni di isolamento | Resistività ~1×10¹⁸ Ω·cm a 20–100°C |
Applicazioni chiave
• Materiali trasparenti alle onde elettromagnetiche: radome per missili/aerei/satelliti
• Componenti in materiale stealth (aerei, missili, droni, navi militari)
• Circuiti stampati ad alte prestazioni (alta frequenza, alta velocità)
• Materiali di protezione termica resistenti all'ablazione (veicoli spaziali, gas di scarico dei missili)
• Isolamento termico per applicazioni aerospaziali
• Substrati di supporto per catalizzatori (trattamento dei gas di scarico dei veicoli, purificazione dell'aria industriale)
• Sostituzione delle fibre ad alto contenuto di silice, ceramiche e di vetro per applicazioni ad alta temperatura.
2.8 Tessuto non tessuto in fibra di vetro laminato a umido (tappeto in fibra di vetro)
I tessuti non tessuti in fibra di vetro ottenuti mediante il processo di deposizione a umido sono prodotti a partire da fibre di vetro E tagliate. Questi materiali offrono un'elevata resistenza alla trazione, un'eccellente resistenza alla corrosione e una compatibilità superiore con i sistemi bituminosi e resinosi.
Parametro | Specifiche |
Tipo di fibra | Fibra di vetro E |
Diametro della fibra | 9–11 μm (tipico) |
Intervallo di peso dell'area | 45–90 g/m² |
Resistenza alla trazione MD | ≥170–400 N/50mm (a seconda del grado) |
Resistenza alla trazione CD | ≥75–200 N/50mm (a seconda del grado) |
LOI (Perdita di accensione) | ≤25% |
Contenuto di umidità | ≤1,0% |
Resistenza alla corrosione | Eccellente |
Standard di prova | ISO3374, ISO1887, ISO3342 |
Applicazioni chiave
• Ottimo substrato per membrane impermeabilizzanti bituminose modificate con APP e SBS.
• Tessuto per coperture e rinforzo dei materiali edili
• Rivestimento dei tubi e strati anticorrosione
• tessuto di superficie in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro)
• Materiali per la decorazione di pareti e per il rivestimento di pannelli in cartongesso.
• Materiali filtranti (tappetini filtranti con classificazione MERV)
• Tappeti di rinforzo per rivestimenti per pavimenti
2.9 Tessuto non tessuto a umido in fibra ibrida
I tessuti non tessuti ibridi a tessitura umida combinano diverse tipologie di fibre in un unico materiale per ottenere caratteristiche prestazionali personalizzate, irraggiungibili con i sistemi a fibra singola. Il processo di tessitura umida consente un controllo preciso sui rapporti di miscelazione delle fibre, creando soluzioni su misura per specifiche esigenze ingegneristiche.
Parametro | Specifiche |
Processo | Tessuto non tessuto ibrido a umido |
Combinazioni di fibre | Carbonio + fibre naturali (lino, canapa, iuta, kenaf, sisal); carbonio + poliestere; carbonio + vetro; vetro + fibre polimeriche; ecc. |
Controllo del contenuto delle fibre | Controllo preciso del rapporto (ad esempio, miscele di fibre al 25%, 50%, 75%) |
Proprietà isotropiche | Orientamento uniforme delle fibre sul piano per prestazioni meccaniche costanti |
Opzioni del raccoglitore | Leganti termoplastici, copoliestere, acrilico, resine termoindurenti |
Elaborazione composita | Compatibile con stampaggio a compressione e consolidamento mediante pressa a caldo |
Applicazioni chiave
• Compositi ibridi in fibra di carbonio riciclata (rCF) per la produzione sostenibile
• Compositi ibridi di carbonio/fibre naturali (miscele di lino, canapa, iuta, kenaf e sisal)
• Preforme ibride vetro/polimero per stampaggio a compressione
• Materiali di rinforzo a costi ottimizzati (miscele di carbonio e poliestere)
• Preforme in composito termoplastico (stampaggio a umido + compressione mediante termoformatura)
• Preforme in composito a matrice ceramica (CMC)
• Materiali funzionali personalizzati con proprietà meccaniche, elettriche e termiche su misura.
Perché collaborare con noi?
Eccellenza nella produzione
• Linea di produzione avanzata a umido: le attrezzature all'avanguardia per la laminazione a umido garantiscono una dispersione costante delle fibre e una formazione uniforme del foglio per tutte le grammature, da 4 g/m² a 710 g/m².
• Portafoglio completo di fibre: nove tipologie di fibre ad alte prestazioni disponibili — carbonio, poliimmide, basalto, PPS, aramide, carbonio nichelato, quarzo, vetro e miscele ibride — con possibilità di personalizzazione completa per quanto riguarda le miscele di fibre, la composizione chimica del legante e le dimensioni fisiche.
• Controllo qualità: Test rigorosi secondo le norme GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 e ISO. Ogni lotto di produzione viene sottoposto a verifica di resistenza alla trazione, spessore, grammatura e contenuto di umidità.
• Produzione OEM e personalizzata: supporto completo per pesi, spessori, larghezze dei rotoli, tipi di legante e formulazioni di miscele di fibre personalizzate per soddisfare le vostre precise esigenze applicative.
• Quantità minime d'ordine e tempi di consegna competitivi: quantità minime d'ordine flessibili e programmazione affidabile della produzione sia per lo sviluppo di campioni che per la produzione in serie.
Settori serviti
• Aerospazio e Difesa
• Settore automobilistico e dei trasporti
• Isolamento elettrico e per componenti elettronici
• Filtrazione (aria, liquidi, gas)
• Energia (batteria, cella a combustibile, energia eolica)
• Materiali da costruzione e per l'edilizia
• Processi chimici
• Settore marittimo e offshore
• Medicina e assistenza sanitaria
• Telecomunicazioni
Domande frequenti
D1: Che cos'è il tessuto non tessuto a umido?
Il tessuto non tessuto a umido è un materiale in fogli prodotto disperdendo fibre corte in un mezzo liquido (tipicamente acqua), formando un tappeto di fibre uniforme su un vaglio mobile, e quindi legando e asciugando il foglio. Questo processo garantisce un'eccezionale uniformità di dispersione delle fibre e proprietà meccaniche isotrope rispetto ai metodi a secco o spunbond.
D2: Quali leganti vengono utilizzati nei tessuti non tessuti prodotti con il metodo a umido?
I leganti più comuni includono acidi acrilici, PVA (alcol polivinilico), resine epossidiche acquose, copoliestere e resine termoindurenti. Il contenuto di legante varia in genere dal 3% al 25%, a seconda dei requisiti di resistenza meccanica e compatibilità con la resina richiesti dall'applicazione.
D3: Qual è il peso minimo dell'area disponibile?
I veli in fibra di carbonio possono essere prodotti con un peso superficiale di soli 4 g/m², mentre altri tipi di fibra partono in genere da 6-20 g/m². Il peso superficiale massimo può raggiungere i 710 g/m² per le fibre aramidiche.
D4: Offrite miscele di fibre personalizzate?
Sì, sono disponibili tessuti non tessuti ibridi con proporzioni di miscelazione personalizzate. Le combinazioni più comuni includono carbonio + poliestere, carbonio + fibre naturali (lino, canapa, iuta) e miscele di fibre di vetro + polimeri.
D5: Qual è il vostro ordine minimo e i tempi di consegna?
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) varia in base alle specifiche del prodotto e al tipo di fibra. Si prega di contattare il nostro team di vendita fornendo i requisiti tecnici per ricevere un preventivo dettagliato e una tempistica di produzione.
D6: Potete fornire schede tecniche e campioni?
Sì, su richiesta sono disponibili schede tecniche dettagliate con specifiche meccaniche, termiche ed elettriche complete. Campioni gratuiti per la valutazione possono essere forniti a chi soddisfa i requisiti.
Contatti e richieste
Pronti a discutere del vostro progetto?
Che abbiate bisogno di un tessuto non tessuto standard prodotto con la tecnica del wet-laid o di una soluzione completamente personalizzata, il nostro team di ingegneri è pronto ad assistervi. Vi preghiamo di fornire le seguenti informazioni per ricevere un preventivo rapido:
• Tipo/i di fibra/e richiesti e rapporto di miscelazione (se ibrido)
• Peso dell'area target (gsm) o spessore (mm)
• Requisiti di larghezza e lunghezza del rotolo
• Preferenza per il raccoglitore (se nota)
• Dettagli dell'applicazione per l'utente finale
