Carta aramidica a umido
La carta aramidica a umido è un materiale ad alte prestazioni riconosciuto per la sua eccezionale resistenza e termoresistenza. Realizzata attraverso uno speciale processo di laminazione a umido, presenta fibre aramidiche distribuite uniformemente, che si traducono in maggiore durata e flessibilità. Questa carta innovativa è leggera ma robusta, il che la rende adatta a una varietà di applicazioni impegnative nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico e delle costruzioni. La sua capacità di resistere a temperature estreme e agenti chimici aggressivi ne accresce la versatilità. Inoltre, la carta aramidica a umido può essere personalizzata in termini di spessore e densità, soddisfacendo i requisiti specifici del settore e garantendo prestazioni affidabili in ambienti critici.
CARTA ARAMIDE A UMIDO

1. Introduzione al prodotto
La carta aramidica a umido è un materiale avanzato rinomato per la sua elevata resistenza e stabilità termica. Questo prodotto unico viene realizzato mediante un processo a umido che ne migliora l'integrità strutturale e l'uniformità. Grazie alle sue eccezionali proprietà, la carta aramidica a umido viene sempre più utilizzata in diversi settori industriali per la sua affidabilità e le sue prestazioni.
2. Applicazioni del prodotto
· Aerospaziale: Utilizzato in componenti che richiedono elevata durata e resistenza al calore.
· Settore automobilistico: Ideale per guarnizioni dei freni e altre applicazioni ad alta temperatura.
· Elettronica: Utilizzato negli strati isolanti e protettivi grazie alle sue proprietà dielettriche.
· Costruzione: Funge da rinforzo nei materiali compositi per aumentarne la resistenza.
3. Caratteristiche del prodotto
La carta aramidica a umido si distingue per il suo metodo di produzione unico, che prevede la dispersione delle fibre aramidiche in acqua prima della loro formazione in fogli. Questo processo non solo garantisce una distribuzione uniforme delle fibre, ma migliora anche la resistenza alla trazione e la flessibilità della carta. Il risultato è un materiale estremamente durevole, in grado di resistere a temperature estreme e ambienti difficili, risultando adatto ad applicazioni critiche. Altre caratteristiche includono:
· Leggero: Facile da maneggiare e trasportare.
· Resistenza chimica: Resiste all'esposizione a diverse sostanze chimiche senza subire degradazione.
· Personalizzabilità: Disponibile in vari spessori e densità per soddisfare esigenze specifiche.

Spessore nominale | mille | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 | Standard di prova |
mm | 0,05 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,25 | 0,3 | 0,38 | 0,51 | 0,76 | ||
Spessore tipico | mm | 0,052 | 0,078 | 0,13 | 0,18 | 0,255 | 0,29 | 0,38 | 0,515 | 0,765 | GB/T451.3-2002 |
Peso base | g/m2 | 41,5 | 63 | 116 | 170 | 252 | 291 | 376 | 510 | 710 | GB/T451.2-2002 |
Densità | g/cc | 0,79 | 0,8 | 0,9 | 0,94 | 0,99 | 1 | 0,99 | 1 | 0,93 |
|
Resistenza alla trazione N/cm | medico | 41 | 66 | 130 | 200 | 290 | 340 | 420 | 500 | 650 | GB/T12914-2008 |
CD | 17 | 29 | 60 | 75 | 120 | 155 | 250 | 345 | 450 | ||
Allungamento% | medico | 7.5 | 9.5 | 10.5 | 11.5 | 11.5 | 10.5 | 12 | 13 | 13 | |
CD | 7 | 9.5 | 11.5 | 12.5 | 13.5 | 10.5 | 13 | 13 | 12 | ||
Resistenza allo strappo N | medico | 0,65 | 1.05 | 2.2 | 3.5 | 5 | 6.5 | 10 | 13 | N / A | GB/T455-2002 |
CD | 1.1 | 2.05 | 3.8 | 4.8 | 6 | 8 | 13.5 | 16 | N / A | ||
Ritiro a 300℃ % | medico | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | IEC60819-2:2002 |
CD | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 |
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